重力分离器橇
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重力分离器橇


重力分离器橇适用于页岩气 / 常规气田采出预处理、气田水与原料气分离、含泥沙 / 细菌采出物净化等场景,适配高矿化度、含杂质、细菌的气田开采工况,可作为气田集输站、井场预处理系统的核心设备,为气田生产安全、高效运行提供基础保障。

关键词:

所属分类:

容器系列

橇装设备



详细介绍


重力分离器橇是根据业主气田开采工况定制的一体化气液分离橇装设备,核心由 Φ800×4000(筒体长)重力分离器主体及配套橇装集成系统组成,专为原料气、气田水混合介质设计,可高效实现气液两相分离、泥沙沉降等功能,适配高矿化度 CaCl₂型气田水、含烃类原料气的处理需求,为气田集输系统提供稳定、洁净的介质预处理保障。
1. 高效气液重力分离核心功能
依托 Φ800×4000 的大容积筒体结构,基于重力沉降原理实现原料气与气田水的高效分离:
针对原料气田(甲烷占比 98.29%,含少量乙烷、二氧化碳、硫化氢等),分离后气相可去除夹带的液态水及杂质,满足后续输送 / 处理工艺纯度要求;
针对高矿化度气田水(矿化度 2.48×10⁴mg/L,CaCl₂型水质,含 Na⁺、Ca²⁺、Cl⁻等多类离子),实现水相与气相的彻底分离,避免液态水混入气相造成管线腐蚀、水合物堵塞等问题。
2. 泥沙沉降与杂质去除功能
业主井中采出物含泥沙,泥沙易造成设备冲刷磨损、管线堵塞:
分离器筒体底部形成沉降区,可截留采出水中的泥沙颗粒(含少量粒状沉淀),实现泥沙与水的初步分离,减少泥沙对下游设备、管线的冲刷磨损;
沉降后的泥沙可通过配套排污 / 清砂系统定期排出,保障分离器内部清洁与分离效率,延长设备使用寿命。
3. 抗腐蚀与工况适配设计
针对气田介质的腐蚀特性,设备从材质、结构层面实现全工况防护:
介质适配性:兼容含 H₂S、CO₂的原料气及高盐度气田水,应对 pH 值 6.81 的弱酸性水质环境,避免介质腐蚀对设备造成损伤;
细菌腐蚀防护:针对采出液中检测到的 TGB、FB、SRB 等长菌(菌量达 6×10¹~6×10⁵个 /mL),可配套防腐、杀菌接口,通过内置 / 外接杀菌装置抑制细菌繁殖,降低细菌腐蚀风险,保障设备长期运行稳定性。

生产实力       
该工厂现为现代化特种装备制造基地,主体建筑面积建筑面积11700平方米,配备重型吊装系统,最大起吊高度22.5m,最大冷卷厚度100mm,满足海上平台模块及大型撬装设备演装需求。车间设18台起重设备,总计410T起重能力,覆盖焊接、总装、检测全流程作业区;车间同时配置自动通风除尘系统及智能安全监控平台系统,集重型吊装、精密装配和安全管控于一体。

至臻服务       
我公司以客户需求为核心,秉持“快速、高效、专业”的售后服务理念,配备各式专业售后车辆和多名经验丰富的技术人员,为客户提供包含上门检修、驻场服务在内的全方位支持。通过全天候响应机制与区域覆盖能力,我们的服务团队可快速抵达现场,确保产品始终保持可靠安全运行。

全周期运维支持 

针对设备关键部件的精准更换或整机系统性维修,严格执行标准化服务流程,确保响应时效≤24小时(偏远地区视实际情况协商确认);

配备专业工程师团队及原厂备件库,实现故障诊断、维修方案制定与现场实施的全链路闭环管理。

技术支持与能力建设 

提供定制化技术培训服务,涵盖产品操作规范、日常维护要点及故障预判方法,助力客户提升设备管理水平;

设立7×24小时技术咨询专线,由技术工程师团队实时解答产品应用问题,并可根据需求提供远程协助或现场指导。

质量保障

生产实力       
该工厂现为现代化特种装备制造基地,主体建筑面积建筑面积11700平方米,配备重型吊装系统,最大起吊高度22.5m,最大冷卷厚度100mm,满足海上平台模块及大型撬装设备演装需求。车间设18台起重设备,总计410T起重能力,覆盖焊接、总装、检测全流程作业区;车间同时配置自动通风除尘系统及智能安全监控平台系统,集重型吊装、精密装配和安全管控于一体。

至臻服务       
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全周期运维支持 

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配备专业工程师团队及原厂备件库,实现故障诊断、维修方案制定与现场实施的全链路闭环管理。

技术支持与能力建设 

提供定制化技术培训服务,涵盖产品操作规范、日常维护要点及故障预判方法,助力客户提升设备管理水平;

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