原料油缓冲罐
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原料油缓冲罐


针对高温渣油介质提供缓存、稳压、杂质沉降预处理,是炼化、油气集输流程中不可或缺的核心缓冲承压设备。

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容器系列



详细介绍


一、适用场景
主要适用于炼油厂原油预处理装置、油气田稠油 / 渣油集输站、炼化中间缓冲工序,针对高温渣油介质提供缓存、稳压、杂质沉降预处理,是炼化、油气集输流程中不可或缺的核心缓冲承压设备。
二、核心功能
1. 158m³ 超大容积罐体,可对上游输送来的渣油进行暂存缓冲,抵消泵启停、流量脉冲带来的压力、流量波动,输出均匀稳定的渣油至下游装置,避免流量骤变造成机泵气蚀、管线冲击、精馏设备运行失稳等问题,保障整套炼油 / 集输系统连续不间断生产。
2. 设备设计温度 250℃,主体采用压力容器专用 Q245R 钢板,耐高温、抗塑性变形,适配高温渣油存储工况;罐体结构按卧式压力容器标准优化,内壁耐介质浸润,可长期稳定容纳渣油介质,减少高温油品对设备本体的腐蚀损伤。
3. 渣油内携带固体杂质、重质沉淀物,介质在罐内低速静置过程中,泥沙、胶质杂质依靠重力自然沉降至罐底,实现固液初步分离,大幅降低渣油中固体颗粒对下游机泵、换热器、控制阀的冲刷磨损,延长整套工艺设备使用寿命,减少检修频次。
4. 卧式长筒型布局,预留人孔、排污、进出介质、液位仪表等标准化管口;罐底可定期排放沉积泥沙、重质污油,罐顶可安装液位计、温度、压力监测仪表,实时监控罐内介质状态,检修、清罐操作空间充足,日常运维简单便捷。

生产实力       
该工厂现为现代化特种装备制造基地,主体建筑面积建筑面积11700平方米,配备重型吊装系统,最大起吊高度22.5m,最大冷卷厚度100mm,满足海上平台模块及大型撬装设备演装需求。车间设18台起重设备,总计410T起重能力,覆盖焊接、总装、检测全流程作业区;车间同时配置自动通风除尘系统及智能安全监控平台系统,集重型吊装、精密装配和安全管控于一体。

至臻服务       
我公司以客户需求为核心,秉持“快速、高效、专业”的售后服务理念,配备各式专业售后车辆和多名经验丰富的技术人员,为客户提供包含上门检修、驻场服务在内的全方位支持。通过全天候响应机制与区域覆盖能力,我们的服务团队可快速抵达现场,确保产品始终保持可靠安全运行。

全周期运维支持 

针对设备关键部件的精准更换或整机系统性维修,严格执行标准化服务流程,确保响应时效≤24小时(偏远地区视实际情况协商确认);

配备专业工程师团队及原厂备件库,实现故障诊断、维修方案制定与现场实施的全链路闭环管理。

技术支持与能力建设 

提供定制化技术培训服务,涵盖产品操作规范、日常维护要点及故障预判方法,助力客户提升设备管理水平;

设立7×24小时技术咨询专线,由技术工程师团队实时解答产品应用问题,并可根据需求提供远程协助或现场指导。

质量保障

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山东禧龙石油装备有限公司